Unsere Lösungen zur Stickstofferzeugung vor Ort für das Laserschneiden im Magazin TOLERIE.

Unsere Lösungen für die Stickstoffproduktion beim Laserschneiden, geschrieben und veröffentlicht in der Zeitschrift TOLERIE am 18. Juni 2019.

Eine wirtschaftliche Rentabilität, die nicht mehr nachgewiesen werden muss

Wer Laserschneiden sagt, sagt Gasverbrauch. Sauerstoff in bescheidenen Mengen für Schwarzstahl, aber Stickstoff in zunehmender Menge mit zunehmender Dicke und Verallgemeinerung des oxidationsfreien Schnitts. Eine teure, riskante und umweltschädliche Versorgung, die Novair vor einigen Jahren in Angriff genommen hat, indem sie Lösungen für die Erzeugung vor Ort anbietet.

 

Viele Hersteller von Schneidgasen betrachten die Versorgung mit Schneidgas als unvermeidliche Einschränkung und haben die Wahl zwischen den wenigen großen Anbietern, die sich den Markt teilen. Das Ergebnis sind LKW-Norias zwischen den Gasproduktionszentren und den Schneidanlagen. Der Stickstoffverbrauch eines Lasers kann, wie im Fall von Crea Steel, 3 bis 4 Rahmen mit 20 Flaschen pro Woche betragen, was zu Kosten von 3.000 Euro pro Monat führte, als das Unternehmen im Jahr 2017 von einem bekannten Gasunternehmen bezog. Diese Kosten beinhalteten die Lieferung der Rahmen, die Miete, die Ausfallzeiten und die Nachfüllungen.

Eine robuste Alternative

Hinter dieser Organisation und dieser Logistik stehen natürlich einige diskrete Nachteile wie die kleinen, aber erwiesenen Risiken einer Unterbrechung der Versorgung, der Platz, der von den Flaschenbündeln eingenommen wird, die Zeit, die für ihre Handhabung aufgewendet wird ..., und die Umweltverschmutzung, die durch die Bewegung von Lastwagen verursacht wird, die eine überall verfügbare Ressource transportieren. Diese Sachzwänge veranlassten Crea Steel, sich auf die Technologie zu konzentrieren und mit Novair die Möglichkeit zu definieren, den Stickstoffbedarf vor Ort zu produzieren. Nach einer Studie besteht die Anlage, die den Anforderungen des Kunden entspricht, aus einem 30-kW-Kompressor, einem modularen Stickstoffgenerator, einem Hochdruckkompressor (300-bar-Booster) und zwei Gestellen mit 12 Flaschen, um eine kontinuierliche Gasversorgung zu gewährleisten. Es ist in der Tat nicht notwendig, die Produktionsanlage auf der Grundlage des Gasbedarfs in der Spitze des Verbrauchs zu dimensionieren. Ein kleinerer Stickstoffgenerator, der sich kontinuierlich dreht, ist durchaus in der Lage, einen Stickstoffvorrat aufzufüllen und diesen für eine gleichmäßige Produktion entsprechend dem tatsächlichen Verbrauch aufrechtzuerhalten.

 

Was die Qualität der erzeugten Gase anbelangt, so garantiert die Technologie durch den Einsatz gezielter Molekularsiebe eine sehr hohe Reinheit. Dabei handelt es sich um Molekularsiebe, die nur Moleküle einer bestimmten Art durchlassen und die anderen wie in einem Filter zurückhalten. Dank der Adsorptions- und Desorptionszyklen ermöglicht das System die Gewinnung von Gasen mit sehr hoher Reinheit, vergleichbar mit denen aus Flaschen oder Tanks. Darüber hinaus wird die Qualität des Produktgases kontinuierlich überwacht, so dass eine kontinuierliche Einhaltung der Vorschriften gewährleistet ist und das Risiko einer Drift ausgeschlossen ist.

Novair in wenigen Daten

• 1977 gründete Bernard Zenou Novair in einem 30 m² großen Büro in der Region Paris und widmete das Unternehmen dem Handel mit Kompressoren und Vakuumpumpen.
• In den 1980er Jahren erwarb das Unternehmen anerkanntes Know-how in der Herstellung von Luft- und Vakuumanlagen.
• 1995 markiert die Einführung des ersten PSA-Sauerstoffgenerators einen Wendepunkt für die Vor-Ort-Gaserzeugung.
• In den 2000er Jahren nahm die Exporttätigkeit dank des Verkaufs von Vor-Ort-Sauerstofferzeugungssystemen an Gesundheitseinrichtungen, insbesondere in Afrika und im Nahen Osten, stark zu.
• 2016 erwirbt Novair Noxerior, ein italienisches Unternehmen, das auf die Lieferung modularer Lösungen für die Produktion von Stickstoff und Sauerstoff vor Ort und sehr aktive industrielle Anwendungen spezialisiert ist.
• 2017 gründet das Unternehmen eine Tochtergesellschaft, die sich der Vermarktung von autonomen Stickstoff- und Sauerstoffproduktionssystemen widmet, die speziell für industrielle Anwendungen wie das Laserschneiden entwickelt wurden.
• 2019 ist Novair auf einer Fläche von 4500 m² in Roissy in Frankreich mit fast 100 Mitarbeitern und mehreren tausend Referenzen in mehr als 100 Ländern ansässig. Die Gruppe hat im Jahr 2018 einen Umsatz von 18 Millionen Euro erzielt.

Erhebliche Einsparungen Durch die Entscheidung für einen Stickstoffliefervertrag mit Novair konnte Crea Steel seine Kosten halbieren, was einen jährlichen Gewinn von mehr als 12.000 Euro bedeutet. Der Industrielle hat sich nämlich für eine feste Miete für seine Anlage entschieden, unabhängig von ihrem Verbrauch. Auf diese Weise ist die einzige Variable die Strommenge, die er zur Deckung seines Bedarfs verbraucht.

Diese Option ist nicht die einzige, die Novair anbietet. Ein Industrieller kann je nach den von ihm bevorzugten wirtschaftlichen und buchhalterischen Möglichkeiten wählen, ob er die Stickstoffproduktionsanlage kaufen oder mit einer Kaufoption leasen möchte. Abgesehen von den vertraglichen Aspekten hat Novair auch an die Notwendigkeit gedacht, die Entwicklungskapazitäten auf flexible Weise anzubieten. Daher hat Novair ein modulares Generatormodell entwickelt. Wenn es also notwendig ist, die Größe einer Anlage zu ändern, weil sich die Produktionsmittel (und damit der Gasbedarf) geändert haben, muss der Generator nicht ersetzt werden, sondern es genügt, ein oder mehrere Module aus Kohlenstoffmolekularsieb hinzuzufügen oder die Kapazität zu erhöhen. Es ist also möglich, eine Anlage für ein paar Tausend Euro aufzurüsten, ohne in die Fabrik zurückzukehren und ohne kostspielige Anpassungen vorzunehmen. Dies wird Skeptiker beruhigen und einige in Versuchung führen, die mit einer bescheidenen Anlage testen können, bevor sie die Erfahrungen auf den gesamten Standort verallgemeinern. Sicher ist, dass die Wirtschaftlichkeit so hoch ist, dass es schwer vorstellbar ist, dass die Technologie nicht eine starke Entwicklung erfährt. Zumal die Zuverlässigkeit der Systeme feststeht und der Wartungsaufwand sehr gering ist.

 

Quelle: www.tolerie-mag.com