Produire son azote sur site et devenir son propre fournisseur
L’azote est un gaz largement utilisé en découpe laser pour ses propriétés inertes qui empêchent toute réaction avec le métal fondu. Il est traditionnellement approvisionné sur les sites industriels par des camions, et stocké dans des bouteilles haute pression ou réservoirs cryogéniques.
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Ce mode d’approvisionnement est coûteux, polluant et génère pour les utilisateurs des contraintes et risques. Il existe pourtant des solutions de production d’azote sur site par générateur. Ce procédé simple et dont l’efficacité est démontrée, présente de nombreux avantages.
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Pourquoi produire l’azote sur site ?
- Autonomie / sécurité d’approvisionnement
- Pas de contrainte logistique
- Production continue
- Réduction des coûts
- Sécurité accrue
- Qualité de coupe optimale
Les solutions NOVAIR de production d’azote pour la découpe laser
Pour l’industrie de la découpe laser, NOVAIR a conçu NITROSWING LASERPACK, solution innovante de production d’azote et de remplissage de bouteilles sur site capable d’alimenter tous types de machines laser, fibre ou CO2. Cette solution permet un approvisionnement continu et autonome en azote selon les spécifications requises par les machines de coupe.
Bateo, entreprise spécialisée dans la serrurerie et la métallerie de précision, utilise une solution de production d'azote sur site NOVAIR pour alimenter son laser fibre dernière génération. Totalement convaincu, le chef d’entreprise applaudit la simplicité du procédé et son indépendance gagnée pour son approvisionnement en gaz, ainsi que les économies réalisées. Sans oublier l'aspect écologique de la solution, qui évite les livraisons récurrentes de gaz et les émissions de CO2 associées.
NOVAIR propose aussi des solutions pour :
- Soudage et découpage
- Traitement thermique des matériaux ferreux et non ferreux
- Oxycoupage
- L’oxycombustion : Cette technique consiste à remplacer l’air ambiant utilisé dans la combustion par un mélange d’oxygène et d’azote ou d’un autre gaz, pour alimenter les fours industriels. L’oxycombustion améliore l’efficacité énergétique, réduit les émissions de NOx et permet des températures de flamme plus élevées. Les générateurs d’azote NOVAIR assurent une alimentation fiable et continue pour ces procédés exigeants.
Quels sont les avantages de l’oxycombustion pour les fours ?
- Températures de flamme plus élevées : L’oxygène pur favorise une combustion plus intense et plus rapide, permettant d’atteindre des températures plus élevées que celles obtenues avec l’air.
- Réduction des volumes de gaz de combustion : En éliminant l’azote naturellement présent dans l’air (78 %), l’oxycombustion génère moins de gaz de combustion, ce qui simplifie leur traitement et réduit les pertes thermiques.
- Amélioration de l’efficacité énergétique : Moins de chaleur est dissipée dans les gaz d’échappement, ce qui améliore le rendement global du four.
- Réduction des émissions polluantes : L’oxycombustion permet de réduire considérablement les émissions de NOx, souvent produites par l’interaction de l’azote de l’air avec l’oxygène à haute température.
- Meilleur contrôle des réactions chimiques : L’utilisation d’azote purifié permet de maîtriser l’atmosphère du four, évitant les réactions indésirables avec les matériaux traités (oxydation, décarburation…).
